机械制造作为工业体系的核心支柱，是衡量一个国家工业化水平的关键标志。近年来，全球机械制造行业正经历深刻变革：一方面，传统生产模式面临劳动力成本上升、产能过剩、资源环境约束趋紧等挑战，倒逼行业加速转型；另一方面，以 5G、物联网、人工智能为代表的新一代信息技术与制造业深度融合，推动生产方式从 “规模驱动” 向 “智能驱动” 转变，从 “单一制造” 向 “全生命周期服务” 延伸。

　　从全球市场来看，中国已成为机械制造第一大国，凭借完整的产业链体系、高效的生产能力，在工程机械、汽车制造、通用机械等领域占据重要地位。但与此同时，行业仍存在高端技术对外依存度高、核心零部件自主化不足、绿色生产水平有待提升等问题。

　　在机械制造行业深耕多年的工程师谢国英，从塑料机械到汽车制造，从机械设计到成本管控，她的职业生涯贯穿了中国制造业发展的多个关键领域。她凭借着丰富的实践经验和对技术的深刻理解，对行业发展趋势有着独到的见解。

　　谢国英认为，智能化与数字化转型已成为机械制造行业不可逆转的趋势。随着 5G、物联网、人工智能等技术的快速发展，传统机械制造正在向智能制造迈进。智能制造不仅仅是设备的自动化，更是整个生产体系的数字化和智能化升级。 谢国英在谈到行业趋势时强调。

　　其中，谢国英参与开发的 EPC 和 OTD 系统，正是机械制造企业数字化转型的典型实践。这些系统的应用，实现了从设计、生产到交付的全流程数字化管理，大大提高了企业的运营效率和响应速度。未来，数字化将贯穿机械制造的每一个环节，从产品设计、生产制造到售后服务，形成一个完整的数字生态系统。 谢国英表示。

　　未来的机械制造，必须兼顾效率提升和环境保护。 谢国英指出，从材料选择、工艺设计到生产过程，都需要融入绿色制造的理念。 她认为，轻量化设计、节能技术、可再生材料应用等将成为机械制造行业的重要发展方向。

　　在汽车制造领域，谢国英正在从事的整车成本管理工作中，就特别注重绿色制造带来的成本效益。通过优化设计和选用环保材料，不仅可以降低生产过程中的能耗和污染，还能在长期使用中为客户节省成本。

　　机械制造行业正在从单一的设备制造向跨界融合发展转变，这是谢国英对行业趋势的另一重要判断。她认为，机械制造与电子技术、信息技术、材料科学等领域的深度融合，将催生更多创新产品和解决方案。

　　我在工作中深刻体会到，单纯的机械设计已经不能满足市场需求，必须与电子、软件等领域结合。 谢国英说道。在谢国英的职业生涯中，一直积极、主动学习各种设计技术、电控技术、数据整理等技能，成为兼具机械设计和电控技术的复合型人才，正是这种跨界融合趋势的体现。

　　在跨界融合的背景下，谢国英特别强调创新的重要性。创新不仅是技术创新，还包括商业模式创新和管理创新。 她以自己参与的零部件成本管理工作为例，通过创新的成本评估模型和降本策略，不仅为企业节约了大量成本，还提高了产品的市场竞争力。

　　在经济全球化的背景下，机械制造行业的市场格局也在发生深刻变化。一方面，全球化为我们带来了先进的技术和管理经验，如我在德国学习到的设计标准和生产流程，对我的工作帮助很大。 谢国英说，另一方面，全球化也加剧了市场竞争，要求我们不断提升自身的核心竞争力。

　　与此同时，谢国英也注意到本土化的重要性。不同地区和市场有不同的需求和特点，机械制造企业需要在全球化的背景下，注重本土化的产品和服务创新。 她指出只有深入了解当地市场需求，才能提供更有针对性的解决方案。（图片由谢国英授权使用）